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制砂生产现场图片

黄金选矿中的分段式破碎流程简介

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       破碎流程一般包括筛分作业,破碎作业和筛分作业共同组成破碎段,所有破碎段的总和(有时还包括洗矿等作业)构成破碎筛分流程。
       然而破碎流程又分为两段破碎流程,三段破碎流程,四段破碎流程等等,需要根据不同的需求选择不同的破碎流程,下面我给大家介绍一下目前的破碎流程:
      一般地讲,黄金选矿厂以及中、小型选矿厂,通常采用两段或三段破碎筛分流程;大型选矿厂多采用三段破碎筛分流程,甚至某些大型厂因原矿块度大,也有采用四段破碎筛分流程的。因磨矿作业电耗大,为了降低能耗,要尽可能减小破碎最终产物的粒度,力求做到“多碎少磨”,均衡分配各段北京pk10平台的工作量。
     两段破碎流程又分为两段开路和两段闭路。后者的第二段北京pk10平台与检查筛分成闭路,这就能保证产品粒度符合要求,不致影响下一步磨矿作业。二段流程只适合于地下开采方法的小型矿山,其总破碎比不大,一般在15—25左右,破碎矿石量也不多,常常小于1000吨/日。就两段破碎流程而言,大多数选矿厂通常采用两段一闭路流程,即第二段北京pk10平台与筛分机械构成闭路生产。这样能保证破碎产品的粒度要求,不影响球磨作业。而两段开路流程则用于某些重力选矿厂,其破碎产物再送往棒磨机中。两段破碎流程只适于地下开采的小型矿山,其生产能力小于500吨 /日。因为这种情况所需的总破碎比不大,而且北京pk10平台的处理量也不高。
     三段破碎流程也有三段开路与三段闭路之分。在图中的三段破碎之前都有预先筛分,但也可以在第一段或第二段不用预先筛分。三段开路主要是因为不能保证最终产品的粒度要求,一般很少使用。三段一闭路流程,即在第三段用检查筛分成闭路,这是最常见的流程。适用于大、中、小型选矿厂,它的总破碎比也比较大,可达25—200左右,最大给矿粒度可达1000毫米左右,碎矿的产品粒度可以达到12毫米或更细些。对于三段开路流程,因为最后一段仍为开路,故很难保证破碎产品粒度的要求,一般用于大型选矿厂处理水分含量较高的矿石。而三段一闭路流程,是大、中型选矿厂最常用的破碎筛分流程。在物料运输时,将第二段破碎产物和第三段循环负荷合并,一直送往闭路筛分作业。
       在特殊情况下,当选矿机械厂的规模很大,原矿块度也很大,为了减少各段破碎比,或者为了得到更细的产品粒度,也可用四段破碎流程。这些都是根据需要来进行选择的,所以当客户问我们公司破碎流程时,我们必须先明白客户的生产能力是多大的,这样我们才能帮您制作自己需要的一整套方案,希望广大客户能前来我们公司咨询洽谈,我们将竭诚与您合作!

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